Kwaliteiten die een hoogwaardige noodverlichtingsfabrikant moet bezitten

Kernfuncties en specificaties van hoge kwaliteit Noodverlichting / Uitgangsborden

Noodduur: Stabiele ontlading gedurende 90–180 minuten.
Schakeltijd: ≤1 seconde (Noord-Amerika ≤10s, Europese standaard ≤0,5s).
Verlichtingssterkte en optische prestaties: Gang ≥1–2 lux, uniformiteit ≤20:1.
Levensduur batterij: ≥1000 laad-/ontlaadcycli, vervangingscyclus elke 3-5 jaar.
LED-levensduur: L70 ≥ 50.000–100.000 uur.
Aanpassingsvermogen aan de omgeving: -20 ℃ tot 50 ℃, IP65 / IK08-classificatie.
Vlamvertraging en veiligheid: materiaal van de behuizing voldoet aan UL94 V-0; het volledige product voldoet aan de UL/EN/CE-normen.
Slimme functies: zelftesten, bewaking op afstand, gecentraliseerd beheer.

Vereiste capaciteiten van de fabrikant (in lijn met specificaties)

1. R&D-mogelijkheden

Normeninterpretatie: Bekendheid met UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, waardoor naleving wordt geïntegreerd in de ontwerpfase.

Optisch ontwerp: Mogelijkheid om IES-fotometrische simulaties en Dialux/Relux-verlichtingssimulaties uit te voeren om de verlichtingssterkte en uniformiteit te garanderen.

Batterij- en BMS-ontwikkeling: Expertise in managementsystemen voor lithiumbatterijen, inclusief bescherming tegen overbelasting/overontlading/temperatuurregeling, waardoor een betrouwbare ontlading gedurende 90-180 minuten wordt gegarandeerd.

Thermische simulatie: Mogelijkheid om thermische simulaties uit te voeren tijdens het ontwerp, waardoor de levensduur van LED's en batterijen wordt gegarandeerd.

2. Proces- en productiemogelijkheden

Uiterst nauwkeurige SMT: zorgt voor stabiliteit van LED-drivers en besturingscircuits.

Vormen van behuizingen: Vaardigheid in vlamvertragend spuitgieten, gegoten aluminium en UV-/corrosiebestendige oppervlaktebehandelingen om te voldoen aan IP/IK-classificaties.

Oppotten/afdichten: Garandeert IP65-bescherming, geschikt voor hoge/lage temperaturen en vochtige omgevingen.

Assemblage van batterijmodules: competentie in het sorteren van cellen, puntlassen/verwerking van nikkelstrips, toepassing van krimpkousen en isolatiebescherming.

3. Kwaliteit en testmogelijkheden

End-to-End QC-controle: IQC → IPQC → FQC → OQC, met de nadruk op schakeltijd, ontladingsduur en zelftestfunctionaliteit.

Levensduur- en betrouwbaarheidstesten: 1000 uur versnelde veroudering, thermische schokken, zoutnevel, UV-veroudering, waardoor de duurzaamheid van LED's en batterijen wordt gegarandeerd.

Elektrische veiligheidstests: Hoogspannings-, isolatie- en EMC-tests om naleving van UL/EN/CE te garanderen.

Verlichtingssterkte en optische testen: Uitgerust met integrerende bollen en goniofotometers, geschikt voor het afgeven van IES-testrapporten.

4. Supply Chain- en leveringsmogelijkheden

Directe inkoop van kerncomponenten: hoogwaardige LED-chips (Cree, Samsung, Nichia), batterijen (LG, Panasonic) en leveranciers van drivers.

Productie op meerdere locaties: activiteiten op twee locaties (bijvoorbeeld China, Vietnam) om de leveringsstabiliteit voor grote klanten te garanderen.

Flexibele productie: Mogelijkheid om aangepaste stuklijsten en certificeringsvarianten voor verschillende markten mogelijk te maken.

5. Certificerings- en nalevingsmogelijkheden

Certificeringservaring: Bekendheid met UL/CSA/EN/CE/TÜV indienings- en rectificatieprocessen.

Milieunaleving: naleving van de RoHS-, REACH-, WEEE- en batterijrichtlijn, met de mogelijkheid om materiële verklaringen en milieudocumenten te verstrekken.

Traceerbaarheidssysteem: Elk product is traceerbaar naar batch- en testgegevens.

6. Service- en ondersteuningsmogelijkheden

ODM/OEM-expertise: van klantontwerp → monsterontwikkeling → massaproductie.

After-Sales-systeem: 3-5 jaar garantie, vervangbare batterijen, onderhoudshandleidingen meegeleverd.

Technische ondersteuning: Het aanbieden van optische simulaties, installatiebegeleiding en certificeringsadvies.

Conclusie

Om aan de kernspecificaties van hoogwaardige noodverlichting en uitgangsborden te voldoen, moeten fabrikanten aantonen:

Uitmuntendheid op het gebied van R&D: interpretatie van standaarden, optische simulaties, ontwikkeling van batterijen en gebouwbeheersystemen, thermische analyse.

Productiesterkte: geautomatiseerde SMT, vlamvertragend spuitgieten, waterdicht oppotten en assemblage van batterijmodules.

Kwaliteitscontrole: volledige kwaliteitscontrole, levensduur-/betrouwbaarheidstests en uitgebreide elektrische/optische tests.

Betrouwbaarheid van de toeleveringsketen: directe inkoop van cruciale componenten, productie op meerdere basissen en flexibel maatwerk.

Certificering en naleving: Ervaring met UL/EN/CE-certificeringen, milieunaleving en volledige traceerbaarheid van producten.

Service en ondersteuning: ODM/OEM-ontwikkelingsmogelijkheden, betrouwbare after-salesondersteuning en casestudy's van wereldwijde klanten.